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1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機

  • 產品簡介:
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  • 產品詳情

    山東威力重工設計生產的1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機操作簡單方便、精度高,并且帶有滑塊導向調整裝置。得到了市場客戶的高度好評,如果您需要定做生產該款框架液壓機設備。公司專業從事液壓機械生產的企業,800噸框架式液壓機|框式油壓機在結構設計上充分吸取了國內外各主要廠家的產品優點和引進技術產品之精華,整機經過計算機優化設計,形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產品設計風格。定做框架式液壓機咨詢熱線:18306370868(同微信號)
 
1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝,還適用于校正、壓裝工藝,廣泛適用于以下幾個行業:
 
汽車零部件:車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。
廚房用具:洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。
其它:拖拉機、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機床。
 
1200噸 汽車縱梁框架液壓機產品特點
 
1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機的組成特點:
 
◇ 采用框架式結構,剛性好、精度高、抗偏載能力強;
 
◇ 采用整體式插裝閥集成系統,泄露點少,動作可靠,使用壽命長;
 
◇ 配置導軌自動潤滑裝置;
 
◇ 采用PLC控制的電氣系統,結構緊湊,工作靈敏、可靠,柔性好;
 
◇ 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便;
 
◇ 可實現定壓、定程兩種成型工藝,具有保壓延時功能,延時時間可調;
 
◇ 拉伸、壓邊滑塊可通過定位銷聯為一體,實現單動工藝動作;
 
◇ 采用按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。

 
◆ 可選配附件或功能:
 
1、 移動工作臺
2、 沖裁緩沖裝置
3、 光電保護裝置
4、 打料裝置
5、 PLC可編程控制器
6、 模具加熱及溫控裝置
7、 觸摸式工業顯示屏
8、 液壓系統加熱,冷卻裝置
9、 行程、壓力、速度數顯、數控裝置
10、壓邊滑塊、液壓墊四角分別調壓裝置
11、安全栓
 
1200噸框架液壓機產品實景

1200噸框架液壓機加工車間
1200噸框架液壓機加工車間

山東威力重工框架式液壓機廠家
山東威力重工框架式液壓機廠家
 
1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機操作方式與安全保護裝置:
 
1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
 
2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
 
3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有雙手壓制、回程、停止、急停等按鈕。
 
4、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。
 
5、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
 
6、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

   轎車前縱梁零件是一個典型的U形件,它的形狀復雜、截面高度變化劇烈、表面質量要求高,且具有局部成形的特點。前縱梁一般采用沖壓成形方式制造,其生產效率高,產品質量比較穩定,可自動化生產作業。本文主要研究零件轎車前縱梁零件的沖壓成形。為了保證制件質量及尺寸精度,轎車前縱梁成形采用左、右兩件對稱布置,同時成形,這樣即節約了模具制造成本,提高了生產效率,還有利于成形材料的流動。在實際生產過程中,前縱梁零件制造要經過落料、拉延成形、修邊沖孔、沖孔剖切、整形翻邊等多道沖壓成形工序來完成。由于覆蓋件形狀較為復雜、尺寸較大,所以其沖壓成形技術是一個較為復雜的工作。山東威力重工生產的汽車縱梁液壓機可一次完成汽車縱梁沖壓成型。
 
1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機的驗收標準:
 
1、設備驗收的標準按照雙方簽訂的技術協議及及上述供方提供的國家現行有關行業的標準執行驗收,內容包括外觀質量、技術參數、動作性能、精度檢驗等。
 
2、供方在設備制造完成后提前一周通知需方到制造廠驗收。 設備在用戶廠安裝調試完畢及精度再次調整好之后進行試生產,雙方共同確認產品已達到規定的技術要求和質量要求,同時乙方必須隨機提供設各的使用說明書、出廠合格證 (包括外購件合格證)及裝箱單等技術文件和易耗、易損件。乙方所有的供貨內容應保證壓力機能正常使用和維護。
 
3、乙方工程師負責在現場對用戶操作人員及設各維修人員進行設各的操作和維修培訓。

 
1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機的市場競爭優勢:
 
1、高速化,高效化,低能耗。提高液壓機的工作效率,降低生產成本。
2、機電液一體化。2000噸框架液壓機|單動薄板拉伸液壓機充分合理利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。
3、自動化、智能化。微電子技術的高速發展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現的在加工,應能夠實現對系統的自動診斷和調整,具有故障預處理的功能。
4、液壓元件集成化,標準化。液壓機集成的液壓系統減少了管路連接,有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
 
 
框架液壓機的滑塊導向調整裝置:
 
   1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機的滑塊導向調整裝置,包括固定在液壓機四個角立柱上的立柱導板以及固定在滑塊四個角的滑塊導板支撐板,在立柱導板與滑塊導板支撐板之間設有滑塊調整機構,滑塊調整機構包括固定在導板支撐板上的內調整導板以及與立柱導板相滑動對接的外調整導板,內調整導板與外調整導板均為楔形塊且內調整導板的斜面與外調整導板的斜面相滑動對接。
 
   框架液壓機的滑塊導向調整裝置,適合于大臺面框架液壓機的滑塊導向調整裝置,利用安裝在滑塊上下八個角、十六個面上的調整導板和推拉螺釘,在前后和左右方向都可以任意調整滑塊下平面的精度,以保證上下模具安裝面的高精度要求,結構簡單操作方便易行。
 
   從零部件直到產品出廠,都逐一經過嚴格的控制和檢驗,雄厚的經濟實力,先進的技術設備,完善的檢測手段,務實的工作作風,以及優秀的全程管理,構筑了山東威力重工機床有限公司的優良品質和信譽。液壓機廠家大量生產液壓機、油壓機、壓力機設備,技術成熟,1200噸汽車縱梁沖壓框架液壓機廠家直銷高品質現貨。

山東威力重工研發三梁多柱式汽車縱梁液壓機

   本文介紹了汽車縱梁成形新型液壓機設計的關鍵技術,包括主機設計、平衡糾偏裝置、多液壓墊同步系統以及電氣設計等內容,并指出該種壓機的設計成功將有利于卡車的節能減排,促進卡車行業的發展。
 
   隨著汽車尾氣污染的日益嚴重,國家對卡車的尾氣排放也提出更高的排放標準。2016年4月起全國有11個省市全面實行汽車國五排放標準,2017年1月開始全國范圍內全部執行國五標準。由于尾氣排放標準的提高,汽車發動機需要進行相應的改進以滿足尾氣排放要求。因此,對汽車縱梁也提出了一些新的要求。
 
   由于新結構縱梁的出現對縱梁成形設備也提出了更高的要求,如何保證設備在成形過程中滑塊下平面與底座上平面的平行度,以符合縱梁成形的要求;如何實現成形過程中不同截面要求的反向拉伸力不同;為了保證成形后縱梁的質量,需要在長度方向上同步頂出等。因此,研制新型的汽車縱梁成形設備是非常必要的。
 
汽車縱梁成形液壓機簡介
 
汽車縱梁成形液壓機半自動生產線是一條新的汽車縱梁產品的自動化、智能化生產單元。其結構形式與工作模式屬新開發設計,主要有以下技術特點:
 
⑴縱梁成形過程中偏載較大,采用了滑塊智能平衡系統,保證壓制過程中的平行度。
 
⑵該設備由多個液壓墊組成,采用了液壓墊自動同步技術,保證在縱梁成形和頂料的過程中各個液壓墊的動作同步。
 
⑶采用智能變頻控制技術,實現上下料速度的無極控制,并通過以太網連接技術及PLC控制技術,上下料的位置速度及生產節拍的合理匹配,提高了生產效率。
 
⑷壓機采用全新的八柱十二拉桿結構,壓機強度較好,工作時變形小、抗偏載能力強、成本較低。采用多缸均勻布置,可根據產品情況智能選擇哪些油缸加壓,同時自動控制油泵的啟閉。針對變截面縱梁成形要求,壓機主油缸均可單獨控制是否加壓,保證汽車縱梁的成形質量,實現了節能降耗。
 
主機采用八柱十二拉桿結構
 
   設備的上橫梁、下橫梁、立柱、滑塊、移動臺、液壓墊均采用優質鋼板焊接的箱形結構,焊接完成后采用退火徹底消除焊接應力。然后由機械加工完成制造。所有焊縫均經超聲波探傷,保證良好的焊接質量。上橫梁、下橫梁、立柱通過12根拉桿及螺母組成封閉的框架結構。
 
主機液壓系統
 
   壓機由六個主油缸實現全噸位,每個油缸均可單獨控制,如圖3所示?;瑝K下面設置四個調平缸同時兼作回程缸使用。采用位置反饋伺服系統實現滑塊的主動糾偏調平。
 
采用了滑塊智能平衡系統
 
   在滑塊四角設置四個調平油缸,采用高精度位置檢測裝置對壓機壓制過程中滑塊四角的位置進行檢測(圖4)。發現滑塊四角位置不同步時,通過PLC分析比較后對四角的伺服控制系統發出相應的指令。由伺服控制系統控制調平油缸對滑塊進行實時的糾偏調平。提高滑塊壓制過程中的平行度。
 
采用了液壓墊自動同步技術
 
   在汽車縱梁成形過程中,液壓墊的主要作用是在拉伸時起反向壓邊及成品頂出兩個作用。本設備中包含下置式液壓墊七個,七個液壓墊分別獨立控制,用了比例伺服系統結合位置同步反饋系統實現了液壓墊的同步運行。標定某一個液壓墊為基準液壓墊,其余液壓墊位置與標定液壓墊的位置進行比較來調整,實現較高的液壓墊同步精度。
 
半自動上下料系統
 
   壓機右前側設置有存料平臺、上料輥道,壓機的右后側設置有下料輥道、成品收集系統。采用無極變頻技術實現對上下料速度的智能控制。
 
電氣控制系統
 
   電氣控制系統采用PLC與觸摸屏相結合,實現對壓機的運行參數的顯示和設定。采用比例伺服閥和壓力傳感器對壓機的壓制力精確控制;采用無極變頻技術對上下料速度進行控制,同時結合行程開關實現對液壓系統的液位、油溫、冷卻系統、上下料裝置的總控制,實現了整個生產單元的智能聯動控制。
 
   隨著國家在節能環保方面的要求提高,大中型卡車的輕量化是未來的發展趨勢。該設備具備較強的抗偏載能力,設備精度高,成形的汽車縱梁精度好,優化了成形過程和工藝,通過滑塊的智能平衡系統和液壓墊自動同步技術提升了產品質量和強度,為大中型卡車的輕量化提供了相應技術基礎。
 
框架液壓機加工生產車間
 


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