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伺服800噸八面導軌液壓機

  • 產品簡介:
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  • 產品詳情

800噸八面導軌液壓機產品特點

   伺服800噸八面導軌液壓機學名比較多,通常被稱之為框架液壓機、框式油壓機、框架式壓力機、四柱框架液壓機、龍門框架式液壓機、汽車行業專用框架式薄板沖壓液壓機等,是山東威力重工主營產品之一。產品系列有10余個,產品噸位可從500噸到5000噸均可設計定做。了解詳情信息,或者需要我們給您提供技術參數報價,可直接咨詢我們:18306370868(同微信號)
 
   伺服800噸八面導軌液壓機可按客戶要求加工定制,如液壓機的臺面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備,滿足客戶生產工藝需求。
 
伺服800噸八面導軌液壓機的主要結構特點:
 
框架結構,機身剛性好?;瑝K采用四角八面導軌導向,調整精度高、抗偏載能力強。本機滑塊下行速度快,工作臺面大,具有上滑塊和下液壓墊的反拉伸功能,工藝范圍廣,可完成金屬薄板的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊等工藝。尤其適用于汽車行業的鋼圈、車身、橋殼、地盤、車門等零件。
1、液壓機機身采用龍門框架式結構:由上橫梁、滑塊、工作臺、主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優質鋼板焊接而成,焊后經高頻振動消除焊接應力,液壓機的立柱為優質45#鋼,表面中頻淬火并鍍鉻處理。 
2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現,缸體為優質鍛鋼,活塞桿表面經中頻淬火處理,硬度高,使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈,確保密封可靠。 
3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽,便于用戶模具安裝。 
 
 
800噸液壓機產品實景展示

框架式液壓機安裝調試
框架式液壓機安裝調試

800噸八面導軌框架式液壓機
800噸八面導軌框架式液壓機
 
主機主要包括:機身框架、液壓墊、移動工作臺、主油缸、側油缸、液壓墊缸、移動工作臺頂起缸、移動工作臺夾緊缸、上死點鎖緊裝置、檢修平臺等組成。
 
可選附件:移動工作臺、沖裁緩沖裝置、打料裝置、光電保護裝置、行程壓力數顯裝置、觸摸工業顯示屏、PLC可編程序控制器等。

 
框架式液壓機的保障系統:
 
1.嚴謹的工藝設計,保證高的能源利用率。
2.低噪音,結構緊湊,杜絕滲漏。
3.主要的元件為國際知名品牌,安全穩定的系統回路。
4.動力強悍,適應高的工作頻率。
5.所有元件保證良好的互換性,保證機床高的開機率。
 
 
液壓機使用范圍
 
伺服800噸八面導軌液壓機使用范圍:
 
適用于一般零件和較精密零件的拉伸、彎曲、成型、翻邊等各種壓制工藝,還可用于切邊、沖裁落料,
主要適用以下領域:
汽車零部件 :車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險桿。
家用電器:洗衣機零件、電飯鍋零件、電視機零件、冰箱零件等。
廚房用具 :洗滌槽、壺具、不銹鋼用具等其他各種容器。
 
800噸框架式液壓機應用范圍
 
伺服800噸八面導軌液壓機的液壓系統:
 
1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。 
2、液壓系統采用插裝集成系統,動作靈敏,工作可靠,密封性能好。 
3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成,油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱,吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞,使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器,確保油的清潔度,保證了油泵和閥的使用壽命。
4、液壓系統密封可靠,不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。 
 
伺服800噸八面導軌液壓機的電氣控制系統:
 
1、獨立的電氣柜,內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。 
2、壓力機的各種報警信號,限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。 
3、液壓機設有集中控制面板,面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
 
伺服800噸八面導軌液壓機的操作方式與安全保護裝置:
 
1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。 
3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外,還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。 
4、設置急停按鈕,按下急停按鈕,壓力機立即停電靜止。 
5、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。 
6、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。 
 
 
伺服800噸八面導軌液壓機工作方式:定壓和定程。
 
1、壓機設調整(寸動)、雙手動單次循環、微動對模(無壓力下行)三種操作方式。用轉換開關轉換。
2、調整:按壓相應按鈕產生相應動作,手松動作停。此動作無快速。
3、雙手動單次循環:按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成快降-慢降-加壓(到設定壓力或設定位置)-慢速回程-快速回程—停止,完成一個單次循環過程。
4、微動對模:按壓下行按鈕,滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停。此動作在對模和模具調整時使用。
 

 
 

伺服800噸八面導軌液壓機特點及功能:
 
1、節能:
 
伺服800噸八面導軌液壓機與普通液壓機比較,系統總體控制中不含比例伺服閥或比例泵環節,服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點,可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。
 
2、噪聲低:
 
伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵或高性能葉片泵,傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內嚙合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行,其排放噪聲比傳統液壓機低 5dB~10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉速很低,伺服驅動液壓機的噪聲一般小于 70dB,而傳統液壓機的噪聲為 83dB~90dB。經測試及推算,在一般工況下,10 臺伺服800噸八面導軌液壓機產生的噪聲比一臺同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
 
3、發熱少,減少成本:
 
由于伺服驅動液壓機液壓系統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的 10%~30%。由于系統發熱量少,大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。由于泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統液壓機的 50%左右。
 
4、自動化程度高,柔性好,精度高:
 
伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控制,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控制,滿足各種工藝需要,還可以實現遠程自動控制。
 
5、效率高:
 
通過適當的加減速控制及能量優化,伺服控制液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍,可達到 10/min~15/min。
 
6、維修保養方便:
 
由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統,減少了液壓油污染對系統的影響。
 
液壓機未來發展方向-伺服800噸八面導軌液壓機
 
   傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節能方案,但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時,三相異步電動機仍會驅動油泵工作,而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱,極大的造成能源浪費,同時循環溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術利用伺服電機的高速響應,實現即時供油的方式,還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量,通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號,適時調整各個工況動作所需的伺服電機轉速,讓泵輸出的流量和壓力最大化的滿足系統的需要,而在非動作狀態,讓伺服電機處于低速運行??傮w來說節能效果與改造前相比可達20%-70%,另外噪音和油溫也有明顯降低,同時因為采用了伺服驅動器,可以很方便地進行液壓機的智能化改造升級??梢钥隙?,液壓機的伺服化是未來的發展方向,對油壓機進行伺服節能改造也能夠獲得巨大的效率,相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被更多的客戶所認同,必將推動整個產業的變革。
【買家使用安全須知:】
【保養及維護】
1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油。
2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月;
4.滑塊應經常注潤滑油,立柱外表露面應經常保持清潔,每次工作前應先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
【安全操作事項】
1.不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;
2.機器在工作過程中,不應進行檢修和調整模具;
3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產:
4.不得超載或超過最大偏心距使用:
5.嚴禁超過滑塊的最大行程,模具閉合高度最小不得小于600mm。
6.電氣設備接地必須牢固可靠:
7.每天工作結束:將滑塊放至最下位置。
【伺服800噸八面導軌液壓機售后服務】:
自本廠出售產品因質量問題均享受三包政策,(人為操作或外力造成損傷、破壞不在保修范圍內)一年免費維修,終身成本維修。電器部分保修期六個月,機械部分保壹年。附件不在保修范圍內。
 
800噸框架式液壓機生產車間
 


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