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400噸三梁四柱液壓機

  • 產品簡介:
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  • 產品詳情

    400噸三梁四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構系統通常采用油泵作為動力機構,一般為容積式油泵,用于提供動力。動力機構在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換,調節和輸送,完成各種工藝動作的循環。為了滿足速度的要求,選用一到多個油泵。三梁四柱液壓缸:將液壓能轉化為機械能,液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。三梁四柱液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
 
400噸三梁四柱液壓機主要用途與特點:
 
    三梁四柱液壓機機身采用傳統的三梁四柱式結構,液壓系統采用插裝閥集成方式,獨立可靠的電控系統,具有廣泛的通用性,適用于各種塑性材料的壓力加工和成形,如擠壓、彎曲、折邊、拉伸等;同時亦可用于各種塑料、粉末制品的壓制成形??蓪崿F定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等性能,應用廣泛、經濟性好。
三梁四柱液壓機用于落料、沖裁等工藝,應該加裝沖裁緩沖裝置,以消除或減輕材料沖斷瞬間的沖擊和噪音,三梁四柱液壓機廠家可以按照用戶的需求配置移動工作臺等快速換模裝置、配置機床進出料輔機。

400噸三梁四柱液壓機生產廠家
400噸三梁四柱液壓機生產廠家
 
多功能三梁四柱液壓機
多功能三梁四柱液壓機
 
液壓機主機由機身、滑塊、主缸、液壓墊等組成。
 
1、主機部分:
1.1-機身
機身采用四柱式結構。機身各大結構件均采用鋼板Q235-A焊接結構。設備主要結構件外觀平整,無明顯的凹凸現象,焊縫打磨平整,無焊渣和流疤現象。整機結構設計全部采用計算機優化設計,使其具有良好的強度和剛度,同時兼顧外形美觀。
● 上梁:焊接件,鋼板焊接而成,焊后時效處理。
●立柱:材料為 45#鋼調質,立柱采用螺母緊固,以便于機身預緊。立柱經調質處理,導向部分表面鍍硬鉻0.05mm,提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
● 底座:焊接件,Q235-A鋼板焊接而成,焊后時效處理。
1.2-滑塊
滑塊為鋼板焊接結構,鋼板為Q235-A鋼板,焊接后進行消除應力處理,滑塊上平面與主缸活塞桿連接,滑塊下平面加工有“T”型槽,“T”型槽布置按甲方提供的布置圖制作。
1.3-主油缸
主油缸采用雙缸結構。油缸缸體采用優質碳素鋼45#整體鍛件,油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝,使液壓油缸具有足夠的強度和剛度。柱塞桿采用優質碳素鋼鍛件,其表面經中頻淬火處理,硬度在HRC42~50之間并且表面鍍鉻。油缸密封采用優質密封件密封,確保密封性能可靠,使用壽命長。
1.4-液壓墊缸
液壓墊置于底座內,主要作用為拉伸工藝時工件的壓邊,同時還用于工件的頂出。液壓墊采用焊接結構,液壓墊下平面和液壓墊缸相聯接。油缸密封采用優質密封件密封。
1.5-行程限位
壓機的主行程限位及液壓墊行程限位采用位移傳感器控制,各位置控制轉換點可以在顯示屏上直接設定。并設置上下極限行程開關進行保護,保證滑塊不會超程運行。

2、液壓系統及控制范圍
液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、管路等組成,借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。
2.1-壓機油箱常規放置在機器右側。油箱為鋼板Q235-A焊接結構,油箱側面開有窗口以便清洗油箱,其上還安裝有油位油溫計、空氣濾清器等。油箱安裝時進行酸洗、鈍化和防銹處理,并進行防漏檢驗。
2.2-壓機主油路采用先進的錐閥集成系統,具有結構簡單,通流量大,抗污染能力強,性能可靠,響應快,控制方式靈活等優點。液壓管路系統密封可靠,高壓管路連接采用高壓法蘭和優質密封元件,可有效地防止滲漏。管路布置整齊,并設置足夠抗震管夾,可有效地減少和控制管路振動。管路安裝時進行酸洗鈍化處理。
2.3-壓機液壓系統采用恒功率高壓柱塞泵,降低整機噪音,節省整機功率。
2.4-壓機液壓系統設有過載保護裝置,確保壓機不會超載工作,液壓系統設有液壓支承雙保險回路,并設立主缸上、下腔的液壓安全聯鎖回路,保證下腔不打開則上腔無法上壓。保證壓機安全可靠。
2.5-壓機具有保壓功能,保壓時間可以自行預置。
2.6-壓機配各液位控制繼電器和液位觀察窗,防止系統缺油和超限。
2.7-液壓機的操作方式有:調整、單次循環兩種,用轉換開關轉換。壓機工作方式有定壓成型、定程成型兩種,定壓成型工藝動作具有保壓延時和自動回程功能。
2.8-在液壓系統設有壓力表和壓力傳感器,以便于在觸摸屏上直觀的顯示和設定壓力。

3、冷卻系統
采用水冷卻裝置進行油液冷卻。(自帶冷卻系統)

4、電氣控制系統
4.1-壓機供電要求 380Ⅴ/50HZ三相四線制,控制電路要求 220V/50HZ,預留電源插座:36Ⅴ、220Ⅴ/10A、380V/15A各一套,并在電氣柜中配有漏電保護器。閥控電壓:DC24Ⅴ。
4.2-壓機配有移動雙手按鈕工作站,活動按鈕站上設有 “ 雙手下行”按鈕兩個、“ 急停”按鈕一個、“ 靜止”按鈕一個、“ 回程”按鈕。在主操作臺有選擇旋鈕,可分別選擇主操作和移動按鈕站操作,能有效避免誤操作。
4.3-電氣控制柜要求設計美觀,密封性好。
4.4-大功率電機起動采用星形三角起動。

5、潤滑系統:
滑塊及液壓墊可自動潤滑。

6、安全裝置
6.1-靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。壓機設有急停按鈕;在任何狀態和情況下,按壓急停按鈕,壓機立即停止。
6.2-雙手操作按鈕。雙手下行同步時限0.5~1S。
6.3-壓機前后裝有光電保護裝置,防止操作人員在滑塊運行時進入工作區。
6.4-滑塊鎖緊裝置:主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕, 自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕,滑塊先上升至上端位置,然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態時,按松開按鈕,自動解鎖。                       
6.5-液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行,在活塞式主油缸下腔設置液壓支承雙保險閥回路,確保安全。設置液壓聯鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸活塞就無法下行。
6.6-超載保護:液壓系統中設有液壓安全閥,確保壓機不會超載工作而損壞壓機。
6.7-機器頂部設有維修平臺、梯子和圍板,確保維修人員安全。
 
三梁四柱液壓機廠家直銷

設備操作方式和工藝動作:
 
1、設備的操作方式:
手動、半自動三種方式,每種操作方式又可分為定壓和定程二種工作方式,由操作面板上的轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~1800秒范圍內預置。
2、調整:即點動,與按壓按鈕時間長短成正比的間歇動作,松開按鈕,動作即停止。在調整的工作方式下有微動對模功能:按壓下行按鈕,滑塊主油缸上腔不上壓力,滑塊在節流閥的控制下無壓力緩慢微動下行,手松動作停,此動作在對模和模具研配時使用。
3、單次循環:
滑塊運行的單次循環:初始條件、安全條件滿足后,雙手按下滑塊下行按鈕,可實現滑塊快速下行,到達快轉慢位時滑塊慢下,接近工件并開始壓制,當壓制力達到滑塊保壓設定值時開始計時,計時時間到 ,滑塊卸壓到〈5Mpa時 ,滑塊回程至上限位停止,完成單次循環。
4、液壓墊參與單次循環:
工作初始液壓墊在其上限位。按壓滑塊下行雙手按鈕,滑塊快下→滑塊慢下→壓制 (液壓墊隨動下行并提供壓邊力)→ 壓制力達到→滑塊保壓計時 →計時時間到→滑塊卸壓→滑塊回程上限位停止→液壓墊頂出至上限位。從而完成單次循環。在滑塊回程的過程中,可在滑塊回程的不同位置,設置發訊點來啟動液壓墊頂出動作。從而完成單次循環。
5、液壓墊工作方式選擇有:或作拉伸墊、或作頂出器、或不工作三種。

設備執行標準:
機床在設計制造過程中將執行下列標準:
1、JB/T7343-2010    《單雙動薄板沖壓液壓機》精度標準
2、JB/T3818-2014《液壓機技術條件》
3、JB/T1829-2014              《鍛壓機械通用技術條件》
4、JB3915-1997                《液壓機安全技術條件》
5、GB17120-2012              《鍛壓機械安全技術條件》
6、JB9967-1999                《液壓機噪聲限值》
7、GB3766-2015               《液壓系統通用技術條件》
8、JB/T8609-2014              《鍛壓機械焊接件技術條件》
9、GB/T5226.1-2008 《工業電氣設備第一部分通用技術條件》
10、其他按照國家、企業相關標準執行。

 
400噸三梁四柱液壓機廠家可選附件或功能: 
●移動工作臺
●觸模式工業顯示屏
●沖裁緩沖裝置
●液壓系統加熱、冷卻裝置
●光電保護裝置
●打料裝置
●換模用浮動導軌和滾動托架
●換模小車
●滑塊安全栓
●模具快速夾緊機構
●模具加熱及溫控裝置
●行程、壓力、速度數顯、數控裝置

三梁四柱液壓機出口范圍

   山東威力重工機床有限公司生產的各液壓機產品具有鑄造,加工、組裝,一次性完成的能力,保證每臺出廠產品的質量,擁有大型機加車間、機加設備及配套的相關技術工人,可根據用戶的需要,為用戶設計各種液壓機專用設備!
 
售后服務及質量保障★★★★★
 
一、保證產品質量優良
1、確保質量管理體系在企業內有效貫徹運行規范并落實各項工作要求和行為,使產品質量達到各項技術標準和用戶的要求。
2、在產品的制造全部過程中,嚴格把好質量關,認真按合同、技術文件和有關標準規范進行檢驗,不合格產品不出公司,并接受用戶或委托的第三方面進行監督檢查。
3、對所提供的產品質量全面負責
 
二、保證制作進度,及時供貨
1、嚴格按訂貨合同規定的時間交貨,認真履行合同規范內的各項要求和條款,除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過程中,如需方由于設計和現場施工原因需要暫緩或變更等情況,我公司將認真及時配合做好調整。
3、產品制作完成后,認真做好檢驗,根據產品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現場驗收和交接工作。按用戶要求負責運送到交貨現場,并及時通知需方。
 
三、保證提供優質的售后服務
1、凡由我公司在制造生產過程中引起的質量問題,在保質期內均可由我公司負責解決。
2、質量保證期內接到用戶反應的質量問題,不論是否我公司造成的均積極協助解決,并保證24小時內提出處理意見,如需現場處理及時派出服務人員解決問題,以用戶滿意為標準、確保益,提高企業的信譽。
3、為產品建立生產檢測和技術各項檔案,保證每批、件產品具有可追溯性,以備查詢。定期走訪用戶,特別重視用戶的反饋意見和評價,不斷提高和完善服務措施。
 
液壓機廠家實力展示


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